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        在吸塑包裝制品的脫模過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生摩擦，這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過(guò)程中出現(xiàn)，或者在陽(yáng)模成型中，模具在向里推進(jìn)的過(guò)程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現(xiàn)。在真空吸塑成型過(guò)程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。如果沒(méi)有摩擦力存在，比如說(shuō)在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說(shuō)用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響吸塑包裝制品成型片材摩擦性能的因素有哪些呢？這次就跟大家分析一下這個(gè)問(wèn)題吧。

       影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類(lèi)；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度 。當(dāng)材料太容易滑動(dòng)通過(guò)模具時(shí)，包裝行業(yè)的自動(dòng)化變革中要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因?yàn)檫@樣底部總是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過(guò)程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。
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